Keran adalah yang paling banyak digunakan dan paling banyak digunakan pada peralatan air untuk mencuci dan mencuci. Dengan peningkatan standar hidup masyarakat, perbaikan terus-menerus pada kondisi perumahan dan fasilitas tempat tinggal, permintaan akan nozel kelas atas meningkat, dan kualitas lapisan permukaan nozel juga lebih tinggi. Untuk kualitas pelapisan nosel, penulis memeriksa banyak informasi yang relevan, dan uji semprotan garam asam pada beberapa produk. Sekarang akan meningkatkan kualitas pelapisan keran, dan membicarakan masalah berikut.

1 pilihan bahan

Kualitas pelapisan nosel tidak hanya bergantung pada proses pelapisan, tetapi juga pada bahan dasar nosel, proses pengecoran, dan perlakuan pra-pelapisan. Badan katup air merupakan bagian utama dari kran. Bahannya adalah kuningan cor. Jenis yang paling populer adalah Cu40ＺnPb2. Ketebalan dinding rata-rata pengecoran adalah 3mm. Badan katup, gagang, dan kap keran yang bagus semuanya terbuat dari kuningan. Setelah pengecoran, pengolahan, penggilingan dan pemolesan permukaan, pelapisan nikel, kromium dekoratif atau paduan kromium-nikel, jika produk tersebut diproses sebelum pelapisan, pelapisan, pelapisan Prosesnya diproses dengan baik dan umumnya relatif tahan korosi. Untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan kualitas produk, proses pelapisan nikel multilayer juga digunakan. Namun, untuk menghemat biaya produksi, beberapa perusahaan telah mencampurkan sejumlah besar tembaga bekas ke dalam kuningan tuang, sehingga kuningan tuang tersebut mengandung banyak pengotor. Setelah dilakukan uji semprotan garam asam, terjadi pitting dan pitting. Beberapa produsen bahkan menggunakan besi cor dan paduan seng yang telah dihilangkan sebagai bahan bakunya. Karena besi cor bersifat berkarat dan paduan seng tidak tahan terhadap korosi, nosel air yang terbuat dari bahan tersebut rentan terhadap bintik karat. Setelah uji semprotan garam asam selama 2 jam, badan katup Banyak cacat seperti bintik karat dan lubang muncul. Pabrikan lain menggunakan kuningan sebagai badan katup, sedangkan pegangan dan kap mesin terbuat dari bahan berkualitas rendah seperti besi cor dan plastik. Setelah uji semprotan garam asam 24 jam, badan katup tidak menimbulkan korosi, dan pegangan serta penutup katup menunjukkan korosi parah, yang menyebabkan produk gagal dan menurunkan kualitas produk.

2 proses pengecoran

Badan katup nosel air merupakan komponen utama nosel air. Cara produksinya umumnya menggunakan pengecoran pasir dan pengecoran logam. Karena kualitas permukaan nosel air yang tinggi, permukaan luar pengecoran sebelum pelapisan listrik tidak boleh memiliki pori-pori, retakan, kelonggaran, dan inklusi yang terlihat; pengecoran nosel logam memiliki struktur tubuh yang padat, kualitas permukaan yang baik dan hasil yang tinggi, serta pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh pengecoran pasir juga dapat dihindari, sehingga sebagian besar produsen saat ini menggunakan teknologi pengecoran logam. Namun, dengan menggunakan nosel pengecoran cetakan logam, permukaan luar dibentuk oleh cetakan logam, dan rongga bagian dalam dibentuk oleh inti pasir yang dilapisi. Ketika cairan tembaga dituangkan ke dalam rongga cetakan logam, laju pendinginan permukaan luar lebih cepat dan struktur pengecoran padat; Rongga tersebut dikelilingi oleh inti pasir, laju pendinginannya lambat, dan mudah menimbulkan cacat penyusutan. Meskipun beberapa produsen menggunakan bahan kuningan cor yang bagus, setelah uji semprotan garam asam 24 jam, badan katup masih mengalami sedikit kehilangan dan bintik karat. Pasalnya, saat badan nozzle dicor, hasil proses pengecorannya tidak tertangani dengan baik. Oleh karena itu, hanya dengan memperkuat desain cetakan pengecoran, peleburan dan penuangan paduan, pengendalian proses pengecoran dan pembersihan pasir yang jatuh, barulah pengecoran badan nosel yang memenuhi syarat dapat dilakukan.

3. Pemolesan dan pembersihan sebelum pelapisan nosel, coran yang memenuhi syarat perlu menjalani pemrosesan mekanis, penggilingan dan pemolesan sebelum pelapisan.

Pemesinan dan penggilingan digunakan untuk membentuk produk. Penggilingan dan pemolesan terutama meratakan permukaan produk untuk mengurangi kekasaran pengecoran. Pada saat yang sama, ini juga dapat menghilangkan cacat kecil seperti trachoma dan gerinda akibat pengecoran. Karena kualitas tampilan nosel air relatif tinggi, lapisan pada permukaan luar nosel air harus tercampur dengan baik, strukturnya harus halus, halus dan seragam, serta warna dan kilaunya harus cerah. Permukaan luar yang dipoles harus cerah, dan tidak boleh ada cacat tampilan seperti gelembung, gosong, pengelupasan, goresan, dll. Kualitas pemolesan adalah faktor kunci untuk memastikan kualitas pelapisan listrik, meningkatkan kecerahan permukaan dan menghilangkan cacat. Keran adalah produk dekoratif. Ini sangat sensitif terhadap inklusi dan inklusi. Bahkan kotoran yang sangat kecil pun dapat menyebabkan cacat seperti gerinda, lubang atau lubang kecil pada permukaan berlapis listrik, dan bahkan lapisan hangus, melepuh, dan terkelupas. Misalnya, setelah uji semprotan garam asam 24 jam, akan muncul sedikit kehilangan dan bintik karat, bahkan menggelembung dan menimbulkan korosi penuh, dll., sehingga perlakuan awal sangat penting. Pasir dan resin berkarbonisasi di rongga bagian dalam setelah pengecoran, minyak, pengarsipan tembaga, dan bubuk tembaga yang tersisa setelah pemesinan, dan pasta pemoles setelah pemolesan harus dibersihkan untuk memastikan kualitas pelapisan listrik. Adanya kontaminasi merupakan faktor utama terjadinya gerinda dan lubang pada pelapisan listrik.

4.Kontrol proses pelapisan

Permukaan nosel sebagian besar terbuat dari nikel-krom. Proses pelapisan nikel-kromium memiliki sejarah bertahun-tahun. Proses pelapisan listrik sudah sangat matang, bahan baku kimia dan aditif memiliki kemurnian tinggi, dan hanya ada sedikit pengotor; dan peralatan pelapisan listrik sudah canggih. Selama manajemen proses ketat selama proses pelapisan listrik, cairan mandi, air bilas, peralatan dan produksi tetap terjaga. Lingkungan bersih dan umumnya masalah kualitas pelapisan lebih sedikit. Ketahanan non-korosi yang ditemukan dalam pemeriksaan terutama karena beberapa produsen telah mengurangi waktu pelapisan, mengurangi waktu pelapisan, dan lapisannya tipis, yang tidak dapat sepenuhnya mengkompensasi pori-pori lapisan. Larutan korosif menimbulkan korosi pada substrat melalui pori-pori, dan muncul banyak bintik karat.

5 Kesimpulan

1) Badan katup, pegangan dan kap keran harus terbuat dari kuningan cor atau paduan tembaga dengan kualitas lebih baik, dan membuang besi cor yang mudah berkarat, paduan seng non-korosif dan bahan lainnya;

2) Mengadopsi badan nosel pengecoran logam dan memperhatikan proses pengecoran;

3) Penggilingan dan pemolesan harus menyeluruh, dan melakukan perawatan pra-pelapisan;

4) Menerapkan secara ketat spesifikasi proses pelapisan nikel-kromium, memperkuat manajemen proses, dan memastikan ketebalan lapisan.

Ningbo Afa Dapur & Kamar Mandi Co, Ltd . adalah produsen global terkemuka keran baja tahan karat . AFA menegaskan: pertama-tama pertimbangkan kualitas, lalu biaya. Kualitas diutamakan, baru keluaran. Selama bertahun-tahun, AFA mengandalkan kualitas unggul, inovasi, dan ketajaman pasar untuk terus memimpin revolusi inovasi produk dapur dan kamar mandi. Untuk melihat kualitas dan variasi produk kran stainless steel silahkan kunjungi: