Faucet adalah produk tunggal yang umum digunakan di toilet dan peralatan air cuci. Dengan meningkatnya taraf hidup masyarakat, kondisi perumahan dan fasilitas tempat tinggal yang terus membaik, permintaan keran kelas menengah dan atas semakin meningkat, dan persyaratan kualitas lapisan permukaan keran semakin meningkat. Selanjutnya, Produsen Faucet Stainless Steel memperkenalkan persyaratan kualitas keran pelapisan listrik:

1. Pemilihan bahan
   Kualitas kran elektroplating tidak hanya bergantung pada proses elektroplating saja, tetapi juga melibatkan berbagai aspek seperti bahan dasar kran, proses pengecoran, dan pretreatment elektroplating. Badan katup keran merupakan komponen utama keran. Bahannya adalah kuningan cor. Nilai ZCu40ZnPb2 adalah yang paling umum. Ketebalan dinding pengecoran rata-rata adalah 3mm. Badan klep, gagang, dan penutup klep pada keran yang bagus semuanya terbuat dari kuningan. Setelah pengecoran, pengolahan, penggilingan dan pemolesan permukaan, pelapisan nikel, kromium dekoratif atau paduan kromium-nikel, jika produk tersebut diproses sebelum pengecoran, pelapisan listrik, pelapisan listrik Pengerjaannya ditangani dengan baik, dan umumnya lebih tahan terhadap korosi. Untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi produk dan meningkatkan kualitas produk, proses pelapisan nikel multilayer juga digunakan. Namun untuk menghemat biaya produksi, beberapa perusahaan menambahkan limbah tembaga dalam jumlah besar ke kuningan tuang, sehingga kuningan tuang banyak mengandung pengotor. Pock dan pitting muncul setelah uji semprotan garam asam. Beberapa produsen bahkan menggunakan besi cor dan paduan seng yang telah dihilangkan sebagai bahan bakunya. Karena besi cor rentan terhadap karat dan paduan seng tidak tahan terhadap korosi, maka kran yang terbuat dari bahan baku tersebut rentan terhadap noda karat. Setelah uji semprotan garam asam selama 2 jam, badan katup muncul. Banyak cacat seperti bintik karat dan lubang. Pabrikan lain menggunakan kuningan untuk badan katup keran, sedangkan gagang dan penutup katup terbuat dari bahan berkualitas rendah seperti besi cor dan plastik. Setelah uji semprotan garam asam 24 jam pada produk ini, badan katup seringkali tidak terkorosi, sedangkan pegangan dan penutup katup telah terjadi korosi yang serius, sehingga menghasilkan produk yang tidak memenuhi syarat dan menurunkan kualitas produk.
   
   2. Proses pengecoran
   Badan katup faucet merupakan komponen utama faucet, dan metode produksinya umumnya mengadopsi pengecoran pasir dan pengecoran logam. Karena persyaratan tinggi untuk kualitas permukaan keran, permukaan luar pengecoran sebelum pelapisan listrik tidak boleh memiliki pori-pori, retakan, kelonggaran, dan inklusi yang terlihat; kran yang menggunakan pengecoran logam memiliki struktur yang padat, kualitas permukaan yang baik, dan hasil yang tinggi, serta memungkinkan juga untuk menghindari pencemaran lingkungan akibat pengecoran pasir, sebagian besar produsen saat ini menggunakan teknologi pengecoran logam. Namun, katup keran pengecoran logam digunakan, permukaan luarnya dibentuk oleh cetakan logam, dan rongga bagian dalam dibentuk oleh inti pasir yang dilapisi. Ketika cairan tembaga dituangkan ke dalam rongga logam, laju pendinginan permukaan lebih cepat, dan struktur pengecoran menjadi padat; dan rongga bagian dalam Dikelilingi oleh inti pasir, laju pendinginan lebih lambat dan cacat penyusutan lebih mungkin terjadi. Meskipun beberapa produsen menggunakan kuningan cor dengan bahan yang lebih baik, setelah uji semprotan garam asam 24 jam, badan katup masih menunjukkan hilangnya kilap dan bintik karat. Penyebabnya, proses pengecoran badan kran tidak ditangani dengan baik. Oleh karena itu, hanya dengan memperkuat desain cetakan pengecoran, peleburan dan penuangan paduan, pengendalian proses pengecoran, dan pembersihan pasir yang jatuh, barulah pengecoran badan keran yang memenuhi syarat dapat dilakukan.
2. Pemolesan dan pembersihan coran keran yang memenuhi syarat sebelum pelapisan harus melalui prosedur pemesinan, penggilingan, dan pemolesan sebelum pelapisan listrik.
   Pemesinan dan pemolesan adalah untuk membentuk kembali produk. Penggilingan dan pemolesan terutama meratakan permukaan produk, mengurangi kekasaran pengecoran, dan juga dapat menghilangkan sedikit lecet, gerinda, dan cacat lain yang disebabkan oleh pengecoran. Karena persyaratan tampilan keran yang relatif berkualitas tinggi, lapisan pada permukaan luar keran harus tercampur dengan baik, strukturnya harus halus, halus, dan seragam, serta warnanya harus seragam. Kualitas pemolesan merupakan faktor kunci untuk memastikan kualitas pelapisan listrik, meningkatkan kecerahan permukaan, dan menghilangkan cacat. Keran adalah produk dekoratif. Ini sangat sensitif terhadap inklusi dan pemberat. Bahkan kotoran yang sangat halus pun dapat menyebabkan cacat seperti gerinda, lubang, atau lubang kecil pada permukaan pelapisan listrik, dan bahkan lapisan hangus, melepuh, dan terkelupas. Misalnya, setelah uji semprotan garam asam 24 jam, akan muncul hilangnya kilap dan bintik karat, bahkan lepuh dan korosi umum, dll., jadi perlakuan awal sangat penting. Pasir dan resin berkarbonisasi di rongga setelah pengecoran, minyak, sisa tembaga, dan bubuk tembaga yang tersisa setelah pemesinan, dan pasta pemoles setelah pemolesan harus dibersihkan untuk memastikan kualitas pelapisan listrik. Kehadiran kontaminan merupakan penyebab utama terjadinya gerinda dan lubang pada pelapisan listrik.
3. Kontrol proses pelapisan listrik
   Permukaan keran sebagian besar dilapisi dengan nikel dan kromium. Proses pelapisan nikel dan kromium memiliki sejarah bertahun-tahun. Proses pelapisan listrik sudah sangat matang, kemurnian bahan baku kimia dan bahan tambahannya tinggi, pengotornya rendah, dan peralatan pelapisan listriknya canggih. Lingkungannya bersih, dan masalah kualitas pelapisan listrik umumnya lebih sedikit. Intoleransi korosi yang ditemukan dalam pemeriksaan terutama disebabkan oleh fakta bahwa beberapa produsen mengurangi waktu pelapisan dan mengurangi waktu pelapisan. Lapisan pelapisan tipis dan tidak dapat sepenuhnya mengimbangi pori-pori lapisan pelapisan. Cairan korosif menimbulkan korosi pada substrat melalui pori-pori, dan sejumlah besar bintik karat muncul.